三元乙丙橡胶垫是一种由三元乙丙橡胶制成的垫片，具有优良的耐候性、耐臭氧性和耐高温性能，广泛用于建筑、汽车、电子、电气等领域。其制造工艺主要包括混炼、硫化、冷却、检验和包装等步骤。
 

　　三元乙丙橡胶垫的生产工艺流程如下：
 

　　1、原材料准备：三元乙丙橡胶、填充剂、硫化剂、促进剂等原材料的准备。
 

　　2、混炼：将三元乙丙橡胶加入开炼机或密炼机中进行混炼，根据不同的配方加入适量的填充剂、硫化剂、促进剂等。在开炼机中，橡胶塑炼效果差，缺乏粘着性，不易“吃”炭黑，不易包辊(或易包后辊)，故需要注意以下几点：门尼粘度低的可用开炼机混炼，门尼粘度高的用开炼机混炼较困难；混炼开始时采用窄辊距，先将生胶薄通10次左右，使其形成连续的包辊胶后再放宽辊距进行加料混炼。
 

　　辊温应控制在60℃左右，前辊温度稍低于后辊；混炼高填充油和高填充剂的胶料时，可将油和填充剂先混合后再加到胶料中去，以改善混炼操作；硬脂酸易使胶料脱辊，宜在混炼后期加人。用密炼机混炼时，逆混法是先加除硫黄和促进剂外的所有配合剂。
 

　　3、硫化：将混炼后的胶料制成一定形状的垫片，并在规定的温度和时间下进行加热，使橡胶分子间发生交联反应，形成三维网络结构。
 

　　4、冷却：将硫化后的垫片进行冷却，使其降温并保持形状稳定。
 

　　5、检验：对每个垫片进行检验，确保其符合质量要求。
 

　　6、包装：将合格的垫片进行包装，以防止其受到外界环境的影响。
 

　　以上是三元乙丙橡胶垫的基本生产工艺流程，具体操作可能会因配方、生产设备、工艺条件等因素而有所不同。在实际生产过程中，还需要根据具体情况进行调整和优化。