四氟膨体板垫片制作的工艺流程：
 

　　1、预成型是将混合物压制成与挤出机膜腔形状相同的坯体。
 

　　2、将聚四氟乙烯树脂和挤出助剂按一定质量比混合，并将其均匀混合。选择的分散树脂具有良好的纤维形成性能，颗粒之间的内聚力低，分子链在非常小的剪切下沿颗粒的长轴排列，形成线性晶体。添加挤出助剂可以提高颗粒之间的粘附力，减少树脂颗粒之间以及树脂与容器之间的摩擦，并改善加工性能。挤出助剂通常可以是石油醚、甲苯、丙酮、煤油、石蜡等。
 

　　3、推压将生坯放入推压器的膜腔中进行推压，并在推压口处获得棒。
 

　　4、轧辊用于轧制棒材，以生产所需宽度和厚度的带材。
 

　　5、干燥加热并干燥带材，去除带材上的挤出助剂以获得PTFE基薄膜。
 

　　6、将膨胀的聚四氟乙烯基膜放置在模板上，然后放入模具毛巾中，加热加压，使其一体化。在成型过程中，需要以一定的加热速率将其加热至熔点(327℃)以上，然后在一定的温度和压力下保持一段时间，使拉伸后形成的网状结构固定。这个过程应该在一定的应力下进行，否则毛巾纤维在热处理过程中会收缩。
 

　　7、膨胀应迅速拉伸PTFE基膜，拉伸温度应控制在PTFE的玻璃化转变温度(115℃)和熔点(327℃)之间。由于聚合物链在高于玻璃化转变温度时具有足够的活力，因此可以将其从不规则组中拉出，拉直，然后相互移动。当温度高于熔点时，PTFE颗粒被熔化，成为致密的整体，破坏了颗粒的原始纤维束折叠形状，很难被拉走。